1、凈化空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)的原因
按工作壓力來劃分風(fēng)管系統(tǒng)，可分為三個等級：
低壓系統(tǒng) P≤500Pa
中壓系統(tǒng) 500Pa＜P≤1500Pa
高壓系統(tǒng) P＞1500Pa
凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)管大多屬于中壓系統(tǒng)，即送風(fēng)管壓力P的范圍為：500Pa＜P≤1500Pa。
在凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作過程中，不可避免的會產(chǎn)生一些縫隙，特別是在三通、彎頭及變徑管段縫隙更多，在管內(nèi)壓力的作用下（正壓風(fēng)管），通過這些縫隙會泄露大量經(jīng)過處理過的空氣，縫隙越大，管內(nèi)壓力越高，泄露風(fēng)量就越多。潔凈室風(fēng)管系統(tǒng)大多屬于中壓系統(tǒng)，與一般空調(diào)系統(tǒng)相比，風(fēng)管內(nèi)外壓差大，故漏風(fēng)量多?？梢姡L(fēng)管漏風(fēng)量是由風(fēng)管內(nèi)、外壓差及風(fēng)管縫隙共同作用造成的。
2、漏風(fēng)的危害
對于送風(fēng)管道，由于漏風(fēng)，只有增大空調(diào)機(jī)組的處理風(fēng)量，才能保證送入潔凈室的風(fēng)量，保證室內(nèi)的潔凈度及溫濕度。而處理風(fēng)量的增加，會造成能耗的增加。因為漏出的空氣是經(jīng)過空調(diào)機(jī)組熱濕處理過的達(dá)到送風(fēng)狀態(tài)參數(shù)的空氣，漏風(fēng)量越大，能耗越大。對于回風(fēng)管道（負(fù)壓風(fēng)管），由于漏風(fēng)，會把未經(jīng)過處理的空氣漏入回風(fēng)管道，增加了空調(diào)機(jī)組的處理負(fù)荷，也使能耗增加。
風(fēng)管漏風(fēng)，在竣工驗收及綜合性能評定時，是不容易被發(fā)現(xiàn)的。這種工程質(zhì)量缺陷只有在使用過程中細(xì)心的用戶會發(fā)現(xiàn)。末端高效過濾器還未到更換期，風(fēng)量已不能滿足潔凈度的要求。也就是說，更換下來的末端高效過濾器的阻力并未達(dá)到終阻力（即高效過濾器沒有達(dá)到規(guī)定的容塵量），所以，提前更換高效過濾器會帶來很大的浪費(fèi)。但不更換高效過濾器，僅靠清洗或更換粗、中效過濾器又達(dá)不到潔凈室所需風(fēng)量及潔凈度的要求，造成物不能盡其用的嚴(yán)重浪費(fèi)，原因就是風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)重漏風(fēng)。因為末端高效過濾器積塵量逐漸增加時，其阻力也不斷增加，這時，送風(fēng)管內(nèi)的壓力也在增大。即送風(fēng)管內(nèi)外的壓差也在增大。因此，送風(fēng)管的漏風(fēng)量也在增大。根據(jù)空氣平衡原理，送入潔凈室的風(fēng)量就會減少。這就是末端高效過濾器不到更換時間而需提前更換的原因。在凈化空調(diào)工程設(shè)計中，過濾器終阻力通常是按其初阻力的2倍來考慮的。但在工程驗收時，過濾器的阻力僅僅是初阻力，故整個系統(tǒng)阻力會比終阻力小很多。若對風(fēng)機(jī)不進(jìn)行控制的話，盡管漏風(fēng)很大，潔凈室的送風(fēng)量還是會大于設(shè)計風(fēng)量。若風(fēng)機(jī)能變頻控制，這時可調(diào)整頻率，使實際風(fēng)量等于設(shè)計風(fēng)量；若無變頻控制裝置，靠調(diào)節(jié)閥門的方法來增加管路阻力，減小送風(fēng)量使其達(dá)到設(shè)計風(fēng)量。很顯然，在這調(diào)節(jié)過程中，漏風(fēng)這一缺陷體現(xiàn)不出來。在這種情況下進(jìn)行潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速、潔凈度等參數(shù)的檢測，完全可以達(dá)標(biāo)。
3、用漏光法檢測風(fēng)管漏風(fēng)量的缺陷
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50243-2002）中規(guī)定：
（1）漏光法檢測是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。
（2）檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈或其它低壓光源。
（3）系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并做好記錄。
（4）對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。
（5）漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)做密封處理。
事實上，漏光必定漏風(fēng)，但漏風(fēng)未必漏光。如三通支管采用插片式咬口時，雖然漏風(fēng)，但用漏光法檢查，也不會漏光。故施工過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督指導(dǎo)，或在咬合連接時，采用給咬口內(nèi)注入密封膠的方法來防止漏風(fēng)，或改變咬口形式等措施來防止漏風(fēng)。